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DMC - Code par marquage laser

pour une traçabilité parfaite

Exigence :

L'objectif était d'apposer un code DMC par marquage laser sur un carter d'engrenage en aluminium coulé sous pression. En outre, la lisibilité du code DMC devait être contrôlée au moyen d'une caméra. Les rebuts devaient être directement éliminés.

Déroulement :

Les pièces sont placées manuellement sur un porte-pièces au point d'insertion. Les produits sont acheminés vers la zone de sécurité laser via le convoyeur. L'alignement et la position corrects des produits sont obtenus par un système Poka-Yoke. Un clapet mécanique à l'entrée du tunnel laser contrôle la profondeur d'insertion, de sorte qu'en cas de mauvaise position, l'installation s'arrête automatiquement. La détection automatique du produit en amont de la station laser vérifie l'occupation du porte-pièce et démarre le processus laser. Après le marquage au laser du code DMC, un contrôle de lisibilité est effectué par une caméra. Les résultats sont transmis à la station de marquage suivante, de sorte que les produits y sont divisés en produits en bon état et produits en mauvais état. et sont marqués à l'encre au moyen d'un marquage couleur. Les produits non conformes. Les produits non conformes sont évacués par une goulotte. LES PRODUITS I.O. Les produits N.O.I. sont retirés des porte-pièces de la bande transporteuse par un système pick and place et déposés sur un tapis roulant. De là, les produits sont retirés manuellement.

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