ECOMARK LASER MARKING
EN LA INDUSTRIA DEL METAL
Etiquetado, marcado y codificación en la industria del metal
En la industria del procesamiento de metales, las modernas soluciones láser para el marcado permanente y de alta calidad de piezas y productos son indispensables desde hace tiempo. Para empresas como los proveedores de la industria del automóvil, los fabricantes de acero o chapa, los constructores de máquinas e instalaciones, los productores de electrodomésticos o los fabricantes de instrumentos y dispositivos médicos, los principales problemas son la trazabilidad y la garantía de calidad, así como la protección de la marca y la prevención del plagio.
Precisamente por ello, las máquinas láser de EcoMark ofrecen soluciones personalizadas que combinan el marcado perfecto de productos con la máxima productividad, eficiencia y rentabilidad.
ARGUMENTOS GRAVES:
MARCADO DE METALES CON ECOMARK
Hay muchas buenas razones por las que el marcado por láser es, con diferencia, la forma preferida de marcado de productos en las operaciones de mecanizado de metales hoy en día, en comparación con otras soluciones de marcado. Son especialmente importantes factores como las altas velocidades de marcado, los bajos costes de consumo y los sorprendentes bajos requisitos de mantenimiento. Otra ventaja es que el marcado por láser no requiere el uso ni el pago de otros consumibles como cintas, tinta o maquillaje.
Pero, sobre todo, las marcas láser son permanentemente duraderas y muy resistentes a las tensiones químicas, mecánicas, térmicas y a las inclemencias del tiempo de todo tipo, que son habituales tanto en el entorno de producción, habitualmente duro, de las naves de fabricación como en el uso posterior de los productos.
ECOMARK EASY BRANDING:
PERFECCIONAMIENTO DEL MARCADO DE METALES
Existen varios métodos para marcar metales con láser, como el grabado por láser o el recocido. Los metales de todo tipo se marcan mejor con láseres de fibra. Las velocidades de marcado muy elevadas, la fuerza extremadamente fina de los haces para lograr la máxima precisión, la excelente visibilidad y legibilidad, así como la resistencia permanente a la abrasión y la indestructibilidad de las marcas son ventajas insuperables. Tampoco es posible eliminar deliberadamente las marcas láser; siempre quedarán rastros visibles del procesamiento.
Mediante el grabado por láser o el cambio de color, pueden satisfacerse prácticamente todos los requisitos de marcado en el procesamiento de metales: Datos variables, secuencias de caracteres alfanuméricos serializados, matrices de datos, códigos de barras y de barras, designaciones de tipos y unidades de medida, marcas de calidad y otros elementos gráficos, así como logotipos para la marcación permanente de las superficies de los productos. Son posibles diferentes tamaños de marcas, desde estructuras finas y filigranas hasta marcas de gran superficie.
Con las máquinas de marcado láser de EcoMark, prácticamente no hay límites para el marcado de metales. La tecnología láser puede utilizarse para marcar una gran variedad de metales y aleaciones, como el acero inoxidable y el acero estructural, el cobre, el níquel, el latón y el zinc, el aluminio y el titanio, ya sea con superficies recubiertas o sin tratar. La sofisticada tecnología de las máquinas garantiza una alta velocidad de producción y, por tanto, un procesamiento especialmente productivo. Las máquinas se integran perfectamente en cualquier entorno de producción y ofrecen todas las interfaces necesarias para su integración en procesos de fabricación altamente automatizados y para su conexión a bases de datos. Por lo tanto, son ideales para los requisitos de la Industria 4.0.
Otra ventaja especial y única son los tiempos de preparación extremadamente cortos y el manejo particularmente fácil. Especialmente cuando hay que marcar por láser en la empresa piezas metálicas que cambian con frecuencia y piezas con diferentes composiciones metálicas, se beneficia del intuitivo software de control EcoMark. Esto permite que todas las máquinas EcoMark se configuren para el marcado de nuevas piezas a la velocidad del rayo, fácilmente y sin gran cantidad de personal o trabajo. De este modo, se garantizan unos flujos de producción muy flexibles y eficaces.
Nuestras máquinas láser, duraderas y de bajo mantenimiento, están disponibles en varios tamaños para una amplia gama de aplicaciones, desde cabinas manuales y máquinas de la serie Easy Branding hasta máquinas especializadas a medida, desde piezas pequeñas y a granel hasta tubos y piezas de formas complejas, pasando por piezas masivas como bloques de motor y componentes de plantas.
Si desea saber más, nuestros especialistas en láser de EcoMark estarán encantados de ayudarle. Gracias a nuestros conocimientos y a nuestra amplia experiencia en diferentes aplicaciones láser en la industria del metal, le asesoraremos y apoyaremos de forma exhaustiva y desarrollaremos su solución de marcado láser óptima y personalizada. Sólo tiene que concertar una reunión.
- HABLE CON NOSOTROS SOBRE SUS PROCESOS DE IDENTIFICACIÓN: Le asesoraremos exhaustivamente sobre sus ventajas y posibilidades. Y si aún no tenemos una solución preparada, la encontraremos junto con usted.
ÁREAS DE APLICACIÓN ILIMITADAS
Información para la trazabilidad, el control de calidad o el cumplimiento de los requisitos legales, la protección contra la piratería y el plagio de marcas, el branding clásico con logotipos de marcas, infografías o codificación legible por máquina para el control automatizado de la producción: el espectro de aplicaciones posibles y útiles del marcado por láser es infinito.
A MEDIDA: SOLUCIONES INDUSTRIALES DE ECOMARK
Unos conocimientos de aplicación bien fundados son la base de las soluciones óptimas que inspiran a nuestros clientes. Como socio experimentado en el marcaje láser industrial, conocemos su sector y podemos asesorarle y apoyarle individualmente en sus necesidades específicas.
DISEÑO DE MARCA NOBLE
Grabado láser preciso de perfiles de aluminio de alta calidad con diferentes longitudes y revestimientos superficiales.
Codificación rastreable
El objetivo era aplicar un código DMC a la carcasa de una caja de cambios de aluminio fundido a presión mediante el marcado por láser.
