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Zufriedene Kunden von EcoMark

Eosta B.V.

Richiesta:

Eosta ricercava per l’ampliamento delle capacità del Natural Branding un partner che sviluppasse una soluzione flessibile. Lo scopo per loro era quello di poter reagire velocemente ad altre condizioni come ad es. un cambio del paese di provenienza della frutta.

Il grado di maturazione, il paese di provenienza o per ragioni legate alla stagione modificano le caratteristiche di frutta e verdura. Finora erano costretti ad avvalersi di aiuti esterni che però non erano in grado di valutare direttamente il risultato di queste modifiche. Per questo motivo anche le più piccole modifiche delle regolazioni necessitavano di minimo un giorno.

Svolgimento:

La macchina è stata consegnata già con le funzioni più importanti e successivamente sviluppata costantemente. Ora abbiamo una macchina di serie con la quale possiamo adeguare la marcatura di frutta e verdura in modo rapido ed individuale. Ogni tipo di frutta necessita di regolazione speciali sulla macchina per un branding ottimale.

Proprio grazie alle capacità estese del sistema EcoMark è ora possibile, ad esempio, soddisfare anche le richieste di grandi catene commerciali.

Eosta ha risparmiato con il Natural Branding dall’inizio della collaborazione con EcoMark milioni di imballaggi (etichette, vaschette da trasporto e pellicole). I successi sono visibili e misurabili in particolare nel settore dello zenzero:

  • 68.000 kg di imballaggi in meno ogni anno
  • 31.000 kg meno emissioni di CO2 all’anno, pari a un percorso in automobile di 2,5 milioni km.

KSM Castings

Richiesta:

Lo scopo era quello di applicare un codice DMC tramite scrittura laser su un alloggiamento di un riduttore in alluminio pressofuso. Inoltre il codice DMC doveva essere verificato con una telecamera per la sua leggibilità. Lo scarto doveva essere separato direttamente.

Svolgimento::

I pezzi in lavorazione vengono posizionati a mano su un supporto al punto di inserimento. Tramite il nastro trasportatore i prodotti vengono trasportati nell’area di sicurezza del laser. Il corretto allineamento e posizione dei prodotti viene raggiunta tramite un sistema Poka Yoke. Un sportello meccanico all’ingresso del tunnel del laser controlla la profondità di inserimento, in modo che in caso di una posizione errata l’impianto venga arrestato automaticamente. Il rilevamento automatico del prodotto prima della stazione laser controlla l’occupazione del supporto dei pezzi ed avvia il processo laser. Dopo l’applicazione del codice DMC tramite il laser viene eseguito un controllo della leggibilità tramite una telecamera. I risultati vengono trasmessi alla stazione di marcatura seguente, in modo che i prodotti vengano suddivisi in ok e non ok e marcati tramite una marcatura colorata di inchiostro. Non ok I prodotti vengono scaricati tramite uno scivolo. Ok I prodotti vengono prelevati tramite un sistema Pick and Place dai supporti dei pezzi del nastro trasportatore e depositati su un nastro trasportatore. Da lì i prodotti vengono prelevati manualmente.

ifasol

Requisiti:Allestimento individuale di guide di design in alluminio fino ad una lunghezza di 2500mm tramite una scrittura a laser per aumentare la pubblicità del prodotto e la realizzazione professionale delle richieste dei clienti. La scrittura deve essere applicabile su diversi rivestimenti: rivestiti a polvere, anodizzati, verniciati, alluminio grezzo o spazzolato.Svolgimento:Le guide vengono inserite manualmente e parallele al laser nei punti di stoccaggio e posizionati tramite un sistema di guida con cuscinetti a sfera e preciso, in modo che con una presa di pezzi in lavorazione possano essere dotati di scritte quattro profili diversi. Un dispositivo automatico di misurazione trasmette la lunghezza dei pezzi in lavorazione al sistema di comando. Il vano del laser è sempre chiuso a chiave in modo che la classe laser 1 venga soddisfatta in base alle direttive di sicurezza. Dopo l’applicazione a laser del codice QR le guide vengono prelevate manualmente.

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