Clientes satisfechos con EcoMark

Eosta B.V.

Demanda:

Eosta buscaba un socio para desarrollar una solución flexible para la expansión de su capacidad de Natural Branding. El objetivo era poder reaccionar rápidamente ante otras condiciones, como por ejemplo el cambio del país de origen de la fruta.

El grado de madurez, el país de origen o la temporada cambian las características de las frutas y verduras. Hasta ahora, usted ha dependido de la ayuda externa, pero no ha podido evaluar directamente el resultado de las modificaciones. Así que incluso los más pequeños cambios en los ajustes tardaron al menos un día.

Procedimiento:

La máquina ya fue entregada con las funciones más importantes y luego se siguió desarrollando continuamente. Ahora tenemos una máquina de serie con la que podemos adaptar rápidamente el etiquetado de frutas y verduras a las necesidades individuales. Cada fruta requiere ajustes especiales en la máquina para una óptima marcación.

Gracias a las capacidades ampliadas del sistema EcoMark, ahora, por ejemplo ya es posible responder rápidamente a los deseos de las grandes cadenas de distribución.

Eosta ha ahorrado millones de envases (etiquetas, bandejas de transporte y láminas) con Natural Branding desde el comienzo de la cooperación con EcoMark. Especialmente en la línea de productos de jengibre el éxito es visible y medible:

68.000 kg menos de embalaje por año
310.000 kg menos de emisiones de CO2 por año o un recorrido de 2,5 millones de km en automóvil.

KSM Castings

Demanda:El objetivo era aplicar un código DMC a una carcasa de caja de cambios de aluminio fundido a presión mediante una inscripción láser. Además, el código DMC tuvo que ser comprobado para su legibilidad por medio de una cámara. Los descartes debían ser apartados directamente.Procedimiento:Las piezas de trabajo se colocan manualmente en un portapiezas en el punto de inserción. La cinta transportadora lleva los productos al área de seguridad del láser. La correcta alineación y posición de los productos se consigue mediante un sistema de poka-yoke. Una aleta mecánica a la entrada del túnel láser comprueba la profundidad de inserción, de modo que el sistema se detiene automáticamente si los productos están en una posición incorrecta. El reconocimiento automático del producto delante de la estación láser comprueba la ocupación del portaobjetos e inicia el proceso láser. Después de que el código DMC es grabado con láser, una cámara comprueba la legibilidad. Los resultados se envían a la siguiente estación de marcaje, para que los productos que allí se encuentran sean clasificados en OK y no OK y marcados con tinta mediante un marcaje de color. Los productos no OK se apartan a través de un tobogán. Los productos OK se levantan de los portapiezas de la cinta transportadora mediante un sistema de “Pick and Place“ (sistema de recogida y colocación) y se colocan en una cinta transportadora. A partir de ahí, los productos se retiran manualmente.

ifasol

Web

Requisitos:Diseño individual de los carriles de diseño de aluminio hasta una longitud de 2500mm mediante inscripción por láser para aumentar la publicidad del producto y la realización profesional de los requisitos del cliente. La inscripción debe ser posible en todo tipo de recubrimiento: en polvo, anodizado, barnizado, lacado, aluminio en bruto o cepillado.Procedimiento:Los carriles se introducen manualmente y en paralelo al láser en los lugares del almacén y se colocan mediante un sistema de guía preciso con rodamientos de bolas para poder marcar cuatro perfiles diferentes con un soporte de piezas de trabajo. Un dispositivo de medición automático transmite la longitud de la pieza al sistema de control. La sala de láser está siempre cerrada, de modo que la clase de láser 1 se cumple según las directrices de protección. Después de que se haya realizado el láser del código QR, los rieles se retiran manualmente.

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